בשל עמידות-הגבוהות שלהן לטמפרטורות, גמישות ויכולת שכפול, תבניות גומי סיליקון נמצאות בשימוש נרחב בשכפול מוצרים ובייצור-קטנים של אצווה בתעשיות כגון מלאכת יד, רפואה ואלקטרוניקה.
תהליך הדפוס כולל בעיקר ארבעה שלבים מרכזיים: ערבוב, הסרת גז, גיפור ועיבוד שלאחר-.
ראשית, ערבוב הוא בסיסי. גומי סיליקון מיוצר בדרך כלל על ידי ערבוב גומי בסיס עם חומר ריפוי ביחס ספציפי, בדרך כלל 10:1 או 1:1 לפי משקל. הערבוב חייב להיות אחיד כדי למנוע אשפרה לא אחידה. תהליכים מסוימים משתמשים בגומי סיליקון עם שני-חדרים-מגפור (RTV), המתרפא ללא חימום לאחר ערבוב ומתאים ליציקה מהירה.
שנית, הסרת הגז משפיעה ישירות על איכות העובש. לאחר הערבוב, יש לתת לגומי הסיליקון לעמוד או לשאוב אותו כדי להסיר בועות אוויר. אחרת, עלולים להיווצר חורי אוויר בתבנית לאחר הדפוס, מה שמפחית את יכולת השכפול. הסרת גז בוואקום מתבצעת בדרך כלל ב-0.09 MPa למשך 5-10 דקות עד שכל בועות האוויר נפלטו.
גיפור הוא שלב הליבה. גומי סיליקון מגופר בטמפרטורת -חדר מתרפא באופן טבעי לאחר ערבוב, בדרך כלל תוך מספר שעות עד 24 שעות, בהתאם לטמפרטורת הסביבה ולמינון הזרז. לצורך יעילות, גיפור מחומם (למשל, אפייה ב-80-150 מעלות למשך מספר דקות) יכול לקצר משמעותית את זמן הריפוי. במהלך היציקה, התבנית המקורית (למשל תבנית שעווה או שרף) מוצמדת לצלחת שטוחה, יוצקים גומי סיליקון ומכוסה סרט כדי למנוע הידבקות.
לבסוף, עיבוד שלאחר-כולל חיתוך וחיזוק. לאחר הוצאת התבנית, יש לגזום ולהחליק את קצוות התבנית. מבנים מורכבים ניתן-לציפוי מחדש בגומי סיליקון לתוספת חוזק. במקרים מסוימים, חומר שחרור מרוסס על פני התבנית כדי לשפר את השחרור.
תבניות גומי סיליקון מציעות תהליך יציקה גמיש, מאזן עלות ודיוק, מה שהופך אותן למתאימות במיוחד לשכפול משטחים מעוקלים מורכבים או מוצרים בעלי מרקם דק. עם ההתקדמות במדעי החומרים, גומי סיליקון בעל ביצועים גבוהים-עם עמידות בחום ועמידות בפני קריעה ירחיב עוד יותר את אזורי היישום שלו.
